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全气垫式橡皮布在高速印刷机上的安装要点

　　全气垫式橡皮布作为胶印机核心部件，其安装质量直接影响印刷品精度和设备寿命。在高速印刷场景下，安装过程需严格遵循技术规范，确保气垫层性能充分发挥。　　安装前准备　　操作前需确认印刷机处于安全停机状态，检查滚筒表面清洁度，避免异物残留。测量橡皮布厚度时，应使用千分尺多点检测，确保厚度均匀性。安装前需空压500-1000转，使橡皮布与衬垫总厚度与滚枕高度一致，避免因厚度偏差导致线速度差异，防止印版磨损和橡皮布表面损伤。　　安装操作流程　　将橡皮布引导端或夹头端放入卷绕杆中固定，确保夹装到位。安装时需注意橡胶面朝上，避免直接接触地面。调整衬垫厚度时，应使用平整材料填补滚筒间隙，保证接触面均匀。安装过程中需保持橡皮布轴向张力一致，可通过对角线尺寸检查安装精度，误差控制在1毫米以内。　　安装后校准　　完成安装后需进行空转测试，观察橡皮布表面是否有异常凸起或褶皱。高速印刷时，气垫层的微球结构应能均匀

　　全气垫式橡皮布作为胶印机核心部件，其安装质量直接影响印刷品精度和设备寿命。在高速印刷场景下，安装过程需严格遵循技术规范，确保气垫层性能充分发挥。

　　安装前准备

　　操作前需确认印刷机处于安全停机状态，检查滚筒表面清洁度，避免异物残留。测量橡皮布厚度时，应使用千分尺多点检测，确保厚度均匀性。安装前需空压500-1000转，使橡皮布与衬垫总厚度与滚枕高度一致，避免因厚度偏差导致线速度差异，防止印版磨损和橡皮布表面损伤。

　　安装操作流程

　　将橡皮布引导端或夹头端放入卷绕杆中固定，确保夹装到位。安装时需注意橡胶面朝上，避免直接接触地面。调整衬垫厚度时，应使用平整材料填补滚筒间隙，保证接触面均匀。安装过程中需保持橡皮布轴向张力一致，可通过对角线尺寸检查安装精度，误差控制在1毫米以内。

　　安装后校准

　　完成安装后需进行空转测试，观察橡皮布表面是否有异常凸起或褶皱。高速印刷时，气垫层的微球结构应能均匀压缩，避免局部过压导致凹陷。若发现印刷品出现重影或网点模糊，需重新检查滚筒间距和衬垫厚度。

　　维护注意事项

　　定期清洗橡皮布表面，避免纸粉和油墨堆积影响气垫层回弹性。长期停机时需松开橡皮布使其处于松弛状态，防止材料疲劳。使用过程中如发现气垫层破损，应及时更换，避免因局部压缩失效导致印刷质量下降。